5.3. 晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验仅在碳和铬的含量与附表1的规定不相符时才进行。在这种情况下，检验按RCC-M之MC1000章节的要求进行。
在晶间腐蚀试验前需预敏化热处理时，这个处理应在钢锭上进行。敏化处理的加热温度为：
700℃±10℃  不含钼的钢材
725℃±10℃ 含钼的钢材
保温30分钟后慢速冷却。
如钢锭上无法做这种试验，则对每批产品做一次该试验。
当晶间腐蚀试验仅用于检查固溶热处理的结果时，则仅使用一个产品取样，且不作敏化处理。
6. 制造
6.1. 1级、2级钢管的制造程序
开始加工制造前，钢管厂应制定制造程序。该程序按时间先后列出各个制造阶段，并明确指出中间热处理和最终热处理，最后加工及无损检测操作的操作规程。
6.2. 钢管制造
6.2.1. 无缝钢管
用于制造管子的圆钢和钢坯，应由经充分切除头、尾的钢锭制成，并应彻底去除氧化皮。
总锻造比不得比小3，且必须保证成品制件的奥氏体晶料度指数按RCC-MC1000测定方法测定值不得低于2。
此外，被委托人应保证其所实施的制造工艺不会改变钢的抗晶间腐蚀性能。
钢管不须精加工，小直径及薄壁管可冷拔加工成型（这点必须在制造工艺中指明）。
6.2.2. 卷制钢管
钢管应卷制，无填料焊接，然后矫直。这些钢管应由冷轧钢材卷制而成。
焊缝边沿不得有斜度。钢管应在管子内外有保护气体的条件下不加填料进行电弧焊接而成。
焊接接头可冷锻加工或采用其他相当工艺。锻造前焊缝的富余高度为0.10至0.20mm，根据管壁厚而定。锻后应进行碳化物固溶热处理。
6.2.3. 拉拔卷焊管
钢管应在焊接和热处理后经一次或几次冷加工成形。最终的冷加工后应进行碳化物固溶热处理。
6.2.4. 交货状态——热处理
钢管在交货前应进行温度为1050℃至1150℃的碳化物固溶热处理。
对于1级和2级钢管，其固溶热处理的条件及炉内气温须在 6 . 1 节述及的中明确规定。必要时，炉内保温温度和管子的通过速度应连续记录。曲线图交由监督机构保存。