不锈钢有很多优秀的功能，外观精美，运用寿数长，能够100%收回运用，因而得以广泛应用。
不锈钢焊管定做技能技能的进步，特别是20世纪60时代今后，炉外精粹和接连铸锭技能的运用，进一步促进了不锈钢的疾速开展，改善了不锈钢的质量，进步了成材率，下降了出产本钱。
我国从20世纪50时代初开始出产不锈钢，其时用3t电弧炉锻炼，没有炉外精粹设备和连铸，年产值仅为几百吨到几千吨，质量、品种和本钱均不能满足要求。20世纪80年以来，太原钢铁公司和钢铁研讨总院等单位率先在我国开发AOD炉外精粹技能技能。随后，各特别钢厂先后占设备了18-40tAOD和15-60tVOD炉外精粹设备，精粹比也得以显着进步。1985年曾经，我国不锈钢的铸锭一向选用落后的模铸。太钢1280立式连铸机于1985年投产后，上钢三厂、重庆特钢和上钢五厂相继有板坯、方坯连铸机投出产。1989年，成都无缝钢管厂不锈钢管坯水平连铸机的投产，完毕了我国不锈钢铸锭彻底选用模铸的历史。但因为种种原因，我国不锈钢年产值一向在30万t摆布徜徉，不锈钢锻炼技能技能的开展缓慢，严峻制约了我国不锈钢的开展。2000年以来，国家对钢铁行业构造进行了调整，采纳一系列鼓励不锈钢行业开展的政策措施，使我国不锈钢炼钢出产完结跨越式开展，从1999年的35万t增长到2003年的177.8万t，年均增长率约50％，变成国际名名列第4位的不锈钢炼钢出产大国。
AOD炉配备和技能的开展
AOD炉是精粹内外抛光不锈钢管的首要设备，现在国际上约有1-175tAOD炉155台，其间1/2在不锈钢厂，其他在铸造厂。AOD精粹的不锈钢产值约占国际不锈钢80%以上。
我国第一台18tAOD炉自1983年9月投产以来，现在约有1-40tAOD炉20多座，其间18t以上AOD炉共8台（包含太钢3x40t、大连1x40t、浦东1x30t、上钢五厂1x18t、长城118t和宜达lx18t等）。2004年，上钢五厂60tAOD炉和上钢一厂120tAOD炉的投产使我国AOD炉配备水平有了显着的进步。
太钢是我国最早选用AOD炉出产不锈钢的公司，现在AOD炉已累计出产不锈钢200多万t，积累了很多经验。为了进一步扩展出产才能，太钢对18tAOD炉施行两次技能改造。通过首次改造，AOD炉容由18t扩至40t，出产才能由16万t进步到40万t。2004年施行第二次改造，炉容进一步扩展至45t，增设顶吹氧枪，缩短了锻炼时刻；引入奥钢联专家主动化操控体系，进步了锻炼操控精度；下降氨气耗费，加大了除尘风机的除尘才能，改善了环境质量。通过两次改造，太钢AOD炉配备水平到达国际领先水平。此外，太钢还方案施行日元借款环保项目，6座18t化钢电炉将被改形成一座90t超高功率化钢电炉，这不光消除了化钢速度慢的出产瓶颈，也使出产才能进一步进步到50万t，大大改善了环境质量，完结了真实的清洗出产。
近年来，我国AOD出产的操作技能获得了显着的成果，首要开展如下：
（1）炉衬寿数的进步
AOD炉的炉衬寿数是AOD出产的首要技能经济指标，通过多年来的技能攻关，特别是在改善操作技能（例如，下降电炉出钢时的硅含量，改善AOD造渣准则，脱碳期碱度从0.5进步到1．0，复原期碱度从0.8-1．0进步到2.0-3.5以及选用优异耐火材料改善筑炉技能等方面做了不少作业，AOD炉衬寿数遍及有了进步。太钢AOD炉炉衬寿数均匀达110次，最高130次，其间运用太钢自产耐火材料的均匀寿数达92次。
(2）脱硫技能的改善
我国AOD炉大多选用单渣法吹炼技能。为下降钢中S含量，选用疾速脱S技能，精粹期渣中碱度操控在2.5摆布，钢包添加SiCa，运用出钢时激烈拌和效果脱硫，使钢中残留适当钙。改善AOD技能后，脱硫率在70%以上。现在，太钢不锈钢中硫含量稳定在0.005%以下，均匀0.0034%。
(3)含N不锈钢锻炼
含N不锈钢中的氮合金化首要有两条途径：一是加人氮化锰、氮化铬等合金进行合金化，二是用氮气直接合金化，后者具有较低的出产本钱。AOD炉能够用氮气直接合金化，因而，锻炼不锈钢具有很大的优势。太钢在18t和40tAOD炉中应用氮在不锈钢中的溶解、脱除理论，建立了氮合金化技能模型，锻炼中不需求在线剖析钢中氮含量就能较为精确地操操控品中的氮含量，操控精±0.0135%。现在，太钢已用氮气直接合金化的办法应用该模型批量出产OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮不锈钢钢种。2003年，出产各类含N不锈钢3.5万t，获得了显着的经济效益。
(4)AOD除尘灰的运用
AOD炉锻炼时的粉尘量为钢产值0.7%-1．0%，通常AOD粉尘中含Cr2O315%，NiO4%，CaO26%，Fe27%，MgO15%以及其它物质，粉尘粒度≤20μm，粉尘中Cr2O3和NiO是宝贵金属氧化物。若不收回，不只形成资本糟蹋，也会污染环境。因而，怎么收回AOD粉尘中的Cr、Ni二物是各不锈钢炼钢厂的主要课题。
太钢经研讨选用的收回技能是按还氧化物所需的sic量与粉尘混合成型，经200℃枯燥后送至中频感应炉进行熔复原，铸成高C镍铬合金（Cr13%－Ni6%），再送回电炉锻炼，用这种办法收回的AOD炉粉尘已获得较好的经济效益。
铁水锻炼不锈钢技能的开展
我国是一个开展中的国家。废钢，特别是不锈钢废钢的积储量很少，因而，开发用悉数铁水或有些铁水锻炼不锈钢是我国不锈钢厂的方针，国际上有3家工厂用铁水锻炼不锈钢，包含日本新日铁八幡厂、JFE集团川崎千叶厂以及巴西Acesita厂。我国太钢于2003年建成一条以铁水为首要质料的三步法出产技能即铁水预处理脱硅脱磷-30tUHP电炉预熔合金-75tK-OBM-S复吹转炉脱碳-80tVOD精粹80tLF炉精粹—立弯式方板坯连铸机。其关键设备铁水预处理从日本JFE集团川崎引入，75tK-B0M-S转炉从奥钢联引入，80tVOD从达涅利引入，这条出产线的规划不锈钢产值55t。
该转炉锻炼食品级不锈钢管有以下特色：
(1)质料灵敏，既能够用EAF预熔合金（15-30t）＋有些脱磷铁水（30-50t），也可悉数用脱磷铁水（65t）锻炼不锈钢；
(2)转炉炉容较大，能够保证平稳操作而不发生飞溅；
(3)带枪位操控的顶枪，能够获得高的脱碳速度以及CO后吹操作，以保证锻炼操作中的热能需求；
(4)底部风口冷却气体流量和压力能够独自操控，以保证最佳冷却和延伸风口的运用寿数；
(5)选用VAI-CON-TEMP接连测温设备；
(6)选用气动挡渣器和IRIS测渣体系，减少出钢时渣量过多，以保证下工序VOD操作顺行；
(7)选用领先的LevelII主动操控体系和软件模型，保证转炉锻炼不锈钢时的全主动操控，进步不锈钢质量。
通过1年来的实习，太钢基本上把握了K-OBM-S转炉不锈钢技能，获得了以下成果：
(1)K-OBIII-S原规划产值为35万t/a，2003年4月投产以来，当年出产不锈钢26.05万t，2004年设备K-OBNI-S转炉炉壳替换车，缩短了炉壳替换时刻。完结改造后，不锈钢规划产值为55万t/a。
(2)炉衬寿数不断进步，从开始的200次摆布进步到现在的近700次，炉底寿数也在不断进步，从开始时的50次进步到现在的近300次（每个炉衬替换2-3次炉底）。
(3)氢卸耗费大幅度下降，原规划锻炼304不锈钢氢气耗费为8m3/t，现在底部风口全流程以N2代Ar，获得显着的经济效益。
(4)撤销电炉熔化合金工序，施行了100%脱磷铁水，铬铁悉数加人转炉内锻炼400系列不锈钢的二步法出产技能流程，大幅度下降出产本钱。
(5)因为选用脱P铁水锻炼不锈钢，钢中P含量低于以废钢为首要质料锻炼的不锈钢，钢中As，Su，Cu等有害元素也大大下降。
宝钢集团上钢一厂年产72万t以铁水和铬铁水为首要质料的一条不锈钢炼钢出产线已投产。其技能道路是铁水预处理-100tUHP电炉预熔铬铁水和合金-120tVOD精粹-120tVOD精粹-连铸。该出产线的转炉选用AOD-L。这条出产线的投产进一步进步了我国用铁水锻炼不锈钢的技能水平。
连铸技能的开展
我国不锈钢连铸技能起点较晚，直至1985年，太钢投产了我国第一台立式板坯不锈钢连铸机。因为这台连铸机选用单炉连铸离线切开方法，钢包容量只要18t，最高年产值仅5.8万t，不能完结全连铸出产。1999年，太钢决议对这台连铸机施行技能改造。其改造意图是添加钢包和中心包容量，选用在线切开方法完结多炉连铸，改动二冷方法，进步铸坯质量。2004年，又决议对这台连铸机施行第二次技能改造。这次改造意图是添加铸坯厚度标准至200mm，进步铸坯质量，下降铸坯修磨丢失。其首要内容是将结晶器振荡方法改为DYNAFLEX液压振荡，二冷体系施行动态冷却(DYNACS)，设备VAI一Q质量操控专家体系，增设粒状维护渣主动加人设备和铸坯打印机。
通过改造，太钢在连铸技能方面获得了以下开展：
(1)不锈钢连铸比显着进步。立式连铸机的连铸比从1999年的51.4%进步到2003年的97.5%。
(2)连浇炉数显着进步。关于304钢种来说，不锈钢镜面管连浇炉数在6炉以上，连铸坯收得率进步2.37个百分比，均匀96.97％。
