任何分析仪工程师都会告诉您，正确操作工艺取样系统是一件富有挑战性的事情。如果取样系统中的任何元件发生故障，则您的设施可能会出现停机，造成潜在的经济损失，甚至可能发生重大的安全问题。即使对于经验最丰富的工程师来说，管理取样系统也是一项困难的工作。接下来，我们将分享在合计 80 年的经验中遇到的一些最常面临的取样系统挑战。
重复性的分析仪维护问题
在世伟洛克现场工程师遇到的许多取样系统安装中，客户会遇到与工艺分析仪维护相关的重复性问题。这些问题需要维护技术员花费大量时间投入到分析仪上，有时甚至在深夜或周末。
工厂可以通过频繁检查并消除取样系统安装中的简单错误来提高分析仪的可靠性。我们已经发现了一些严重错误，例如反向单向阀阻断样品流动或者快速回路倒流等，这些错误很容易纠正。
取样系统设计问题
取样系统设计不当可能会在整个系统生命周期中引发大量问题。世伟洛克现场工程师频繁遇到的一个复杂问题是流体管路加热不充分。当应该加热一条管路时，可能并未予以加热，或者正好相反 - 管路过热，以至于其中的样品发生聚合或分解。工程师经常发现的另一个问题是存在不属于取样系统的液体，从而导致与不必要的液体接触的周围设备受损。
新手设计工程师可能会在实现取样系统的最终设计中出现错误，因为评审工程师同样缺乏经验。为弥补取样系统设计中的知识漏洞，鼓励工程师和技术员寻找合格的培训课程，以掌握与这些系统相关的复杂性问题和基本设计原则。世伟洛克为各个层次和感兴趣的人士提供 工艺取样系统培训课程，每门课程均由拥有数十年经验的行业专家授课。
潜在问题
工艺分析仪可能看起来功能正常，但基本上是失效的。例如，我们的一些现场工程师发现的时延可能很长。在操作员收到测量结果之前，此延迟可能会增加数小时甚至数天。请记住，取样系统响应时间的行业标准为一分钟。虽然测量结果证明分析仪正在运行，但滞后信息完全没有用处；这些信息并不代表您系统中的实时产品。
时延估算不准或假设错误可能导致工艺控制不如预期。减少时延的唯一方法是修改系统设计。如果正确执行，对系统作出简单修改即可将延迟降至一分钟的行业标准。
为什么要聘请专家评估员？
就您的工艺分析仪取样系统提出一套新的见解可以解决您的工厂持续多年有时甚至几十年的问题。在对系统作出评估和改进之后，现场工程师甚至报告说客户的分析仪有史以来第一次正常工作。
