斜轧是轧316不锈钢卫生管技术的一个重要分支．主要应用在生产316不锈钢卫生管领域和周期螺旋面零件。如果从1885年曼乃斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺算起，斜轧穿孔工艺已经经过了120多年的发展。在这一百多年里出现了七种典型的316L不锈钢卫生管生产工艺(挤压、顶管、周期、自动、连轧、二辊斜轧、三辊斜轧)。 

在316L不锈钢卫生管的生产领域里，斜轧工艺除了被用在穿孔这个主要工序之外，还被广泛用于轧管、均整、定径、延伸(二次穿孔)、扩径和旋压。即斜轧法可以完成内孔成形、壁厚减薄、外径减小(或扩大)、管体增长、外形规圆、表面均整等一系列316L不锈钢卫生管成形所需的全部变形工序。目前生产中所用的斜轧机有二辊和三辊两种系统(方式)，它们在被用于上述各工序时，虽然生产方式不同，但轧制过程运动学和变形区几何关系都有很多共同之处，而变形区内316L不锈钢卫生管的应力应变状态则有很大区别。 

316L不锈钢卫生管坯在二辊斜乳穿孔机变形区的斜轧区(从咬入点到顶头端部)总会出现内裂或孔腔，导致无缝管内部产生裂纹、折叠、层裂等缺陷．将此现象称为曼乃斯曼效应。在二辊斜轧穿孔工艺发展的历史进程中，关于孔腔形成的机理、孔腔对产品质量的影响、如何抑制孔腔等问题一直是研究的重点。在探讨孔腔形成原因的研究中，有两种不同的方法。一种是通过对斜轧穿孔变形区内应力状况的研究，认为是在斜轧区中产生了高度的应力集小而导致形成孔腔,另一种则是通过对变形区内316L不锈钢卫生管应变的研究，316L不锈钢卫生管供应，认为是在斜轧区中发生的高的应变，特别是多余剪切应变而导致出现孔腔。