热电偶测量温度，对精密不锈钢管进行对称于焊缝的加热，可以消除局部应力

焊接精密不锈钢管需进行退火，以便消除带钢焊接和冷成型时产生的应力，或进行正火，以便消除焊缝和母体金属的金相组织之间的差别。耐蚀钢管需进行退火，以便保证具有最大的韧性和耐蚀性，并消除化学和物理不均质性。为了防止产生氧化铁皮，需在炉气可调节的炉子中将钢管加热至退火温度（光亮退火）。在一般炉气中退火时，需用酸洗法除掉氧化铁皮。

B．武进不锈钢管厂认为进行热处理将会提高钢管的生产成本，因此应当通过改进焊接工艺过程来避免随后的热处理工序。为此必须：改善母体不锈钢管的组成成分，以免在焊缝和热影响区内产生对应力敏感的微观组织；发展经济的焊接工艺过程；创造局部处理系统；探讨破损机理并研究能够在利用某种特殊装置检查裂缝增长的同时使用机械方法消除残余应力。而H．H.米勒等人，则坚决主张在焊接之后进行热处理，认为热处理是钢管和一些特定用途的钢管制品的生产工艺过程必不可缺的一个工序。

根据BS2633：1966标准中对碳钢和碳锰钢焊接管热处理所提出的一般要求，加热速度不应超过400℃／小时，不得将焊缝在露天从加热温度冷却到500℃，用与被加热金属相接触的热电偶测量温度，对不锈钢管进行对称于焊缝的加热，以便消除局部应力（对称加热部分的宽度不得小于焊缝加工区宽度的三倍）。著者注意到必须限定加热速度。例如根据BS 2633：1966标准，加热速度不应超过400℃／小时，而在许多国家的钢管厂技术条件中则指出，从周围介质湿度加热至300～400℃的加热速度并非极限。但在此温度范围内，加热速度不受控制可能引起相当大的应力，结果导致产生裂缝。BS 2633：1966标准是试图使对不锈钢管提出的要求符合于钢管使用条件的唯一文件。在此标准中明确规定了不锈钢管焊接后热处理的一种有意义的分类：旨在消除应力的退火，完全退火，固溶化处理，正火，正火和回火，旨在消除应力的低温退火及弥散硬化退火，在该文献中详细探讨了旨在消除应力的退火，此种退火的效果，应用条件和范围，退火各种参数与所焊带钢的成分和厚度的关系，退火和机械加工之间的相互关系。S．尼科尔森和J．C。布鲁克对焊接制品热处理的标准和技术条件所做的评论是有意义的，评论中提出了写在标准和技术条件中的处理方法图对材料推荐的处理方法之间的相互关系。探讨了焊接后热处理时的加热和冷却速度、加热持续时间和温度梯度。按照英国标准和国际标准化组织的标准，有关焊接后热处理的数据列于下面。