10.卫生级不锈钢管子的射线检查
10.1. 管子表面
钢管内、外表面应光滑无破损。
卷焊管的焊瘤用砂纸横向打磨消除。清除后不允许存在角槽沟。
直管交货时应清洁无锈。辅助管线钢管的表面状态应按RCC-M之S7200的规定。其它情况，最大成品粗糙度为12.5ｕm。
10.2. 表面状态—保护
所有钢管经酸洗、钝化后交货，管端部要切齐，用塑料塞塞住，并用不透水的聚乙烯包装纸在外面包住保护。
10.3. 内部缺陷检查
10.3.1. 1级、2 级钢管的超声检查
1）无缝钢管须作超声检查。所有直管应按照RCC-M之MC25OO节规定的程序进行。
此外，尚须满足下列要求：
——钢管应在进行固溶热处理后进行超声检查
——表面状态应满足RCC-M之MC2140的要求
2）3级钢管不进行超声检查
3）结果
如回波高度小于对比管缺陷产生的回波高度，则该缺陷可以接受。无法用探测设备检验的管端应切掉。
10.3.2. 卷焊管的涡流检查
管径＜50mm且壁厚＜3mm的卷焊管应进行涡流检查，但涡流检查也可由所述的超声波检查代替。直管应按RCC-M之MC6000节的规定进行涡流检查。钢管作检查前应进行固溶热处理。
结果
涡流检查测得信号小于对比管的钢管可以验收，无法正常检测的端部应切掉。
10.3.3. 射线检查
直径≥50mm或其壁厚≥3mm的不用填充金属焊接的卷焊管应进行射线照相检查。
钢管应在进行固溶热处理后进行该项检查。检查程序按照RCC-M之MC3000的规定。
射线照相法检查的范围及其准则见下表：
级别 检查范围 准则
1 100% RCC-M，S7714.3规定
2 100% RCC-M，S7724.3规定
3 100% RCC-M，S7734.3规定
10.4. 缺陷部位的清除和整修
一般情况下，凡经目检或无损检测发现管段有超标缺陷时，该部分应切掉。
表面缺陷可用磨削法清除，但磨削后厚度应大于最小壁厚，并应采取必要的措施。（应避免局部过热，使用无铁的刚玉砂轮）。
辅助管线用管在磨削后应进行渗透检查。
准则
1）长度＞1mm的迹痕应予以注意。
2）有如下迹痕的缺陷应标出并清除：
•线状痕迹
•尺寸大于3mm的圆形迹痕
•间距（边至边）小于3mm的三个以上的迹痕
•在边长不超过20cm的面积为100㎝2的矩形内有五个或五个以上密集迹痕：所述矩形应取自迹痕最严重部位。
如果探测有严重缺陷且不能用磨削法清除，则有缺陷的该管段应切掉。
