高纯度氧气管道ASTM A269 TP304/304L不锈钢镜面管
5、管路安装
5.1各气体系统所用管道规格：
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项目
气体名称
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主管道
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实验室主管道
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使用点管道
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N2
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3/8” OD
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3/8” OD
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1/4” OD
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高纯氮气
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3/8” OD
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3/8” OD
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1/4” OD
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高纯氦气
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3/8” OD
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3/8” OD
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1/4” OD
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高纯氩气
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3/8” OD
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3/8” OD
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1/4” OD
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液氩气
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3/8” OD
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3/8” OD
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1/4” OD
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Air
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3/8” OD
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3/8” OD
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1/4” OD
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C2H2
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3/8” OD
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3/8” OD
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1/4” OD
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H2
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3/8” OD
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3/8” OD
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1/4” OD
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5.2、在管道的行进路线中，每隔1米应设置一组管夹。管道固定件（管夹）应采用耐高温的金属材料，坚固、轻巧、耐用。
5.3、所有管件在安装进系统前，应用高纯氮气（99.999%）进行三遍以上的吹扫。管道铺设时，采用专用弯管器和专用切管器操作。管道切断后，应用专用工具处理断口。管道穿墙及穿地板时，应设置套管。所有螺纹连接处应采用密封带密封，保证更好的密封性。
5.4、所有调节阀固定面板，所有出口点控制面板及管道上，都应贴设标有对应气体的成分的气体标头。
5.5、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。
5.6、管路系统安装完毕后需要做管路试压测试。
6、材料要求
6.1、高压波纹软管：外表不锈钢金属网内衬PTFE材质，长度1米以上，通径大于6MM。一端符合标准钢瓶的连接型号，另一端连接自动切换系统。承受大于3000PSI。其特性为：洁净光亮、柔软、防腐。
6.2、减压阀：黄铜材质，表面镀铬。
6.2.1、一级减压阀进气压力0-20Mpa，出气压力0-1.6 Mpa。进出口接口1/4” FNPT螺纹，压力表接口1/4” MNPT螺纹。
6.2.2、终端减压阀
1）.采用波纹管调压技术，316L/哈氏合金膜片阀芯，输出压力稳定精确。
2）.减压器手轮设定最大压力设计，增大“+”减小“-”标示窗
3）.可采用背入式进气方式，5孔母体设计，接口形式1/4NPT
4）.母体采用硬密封设计，进气设有过滤器,出气设有安全阀，确保使用安全。
5）.减压器压力表设计有红色限制区域，读数清晰直观。
6）.减压器调压范围：空气、氦气、氢气、氮气、氩气采用0-10bar的输出压力，乙炔为危险性气体，行业规定输出压力不超过0-1.5bar输出范围。
7）.减压器采用BA级清洁处理，超声波清晰后烘干处理，确保使用气体无污染，适用于6.0的气体等级。
6.3、管道：管道采用内表面BA级316L ASTM A269标准不锈钢管道，316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级高纯管道，管道的内表面处理值要小于0.37U。管道的标准：1/4”---1/2”壁厚0.35mm。最大承受压力为300 bar,气管适用纯度等级为5.0的气体。
本项目的管路采用全自动数码轨道焊机焊接。
6.4、接头：采用316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件。双卡套设计，硬化处理之后卡套，具备对管子的耐震力及高抓力，使管子在任何情形下不易松脱而造成危险。螺纹均为1/4” NPT螺纹
7、气路管线系统验收方式
7.1、 用户现场开箱验收应达到如下要求即视为产品验收合格：
所有实验室气体管道系统设备的外观、喷漆、外壳完好，铭牌正确，实验室气体管道系统设备及附件的材质符合设计要求,并提供原产地证明、质量证明或合格证。
所有实验室气体管道系统设备及附件齐全，无破损，规格和数量符合协议约定。
7.2、 实验室气体管道系统设备及附件经过用户验收并鉴定合格后，才可进行后续安装工作。
7.3、 实验室气体管道系统工程完成后，用户应在一周内进行整体系统(气路系统)性能验收：
1）气体管路安装到位，使用正常。
2）气体阀门开关正常。
3）压力表指示正常。
4）一级减压阀工作正常。
5）所有管路经过支撑且支撑点牢固。
6）所有管道标识清楚。
7）工程完工后，对供气系统进行气密性试验：用氮气对管道系统(氢气管路采用氢气)进行整体保压48小时，标压下压降≤0.02MPa为合格。管道洁净度检查：终端在最大流量条件下，用白绸布对吹出的气体方向吹气一分钟，白绸布上应无污物油渍，无异味。
以上均合格则视为整体系统验收合格。
