钻石研磨抛光应注意以下几点：

（ 1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时.在用 #8000 研磨膏抛光时,常用载荷为 100~200g/cm2 ,但要保持此载荷的精准度很难做到.为了更容易做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软.这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高.

（ 2 ）当使用钻石研磨抛光时,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也必须仔细清洁. （ 3 ）每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好.如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮"和"点蚀".

（ 4 ）为获得高质量的抛光效果,容易发热的抛光方法和工具都应避免.比如：抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成"橘皮".

（ 5 ）当抛光过程停止时,保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层. 由于机械抛光主要还是靠人工完成,所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因.除此之外,还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关.优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难.钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光.

3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小.由于硬度的增高,要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长.同时硬度增高,抛光过度的可能性相应减少.

3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果.电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层.如果电火花精修规准选择不当,热影响层的深度最大可达 0.4mm .硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除.因此最好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基础. 抛丸与喷砂的区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层.同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理. 一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小. 修、造船业,抛丸、喷砂是普遍使用的.但是无论是抛丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式.当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可.在修、造船业一般来说,抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装.在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力. 其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的. 抛丸丸子大小是1.5mm. 研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服,抗拉）表示材料性能的原因. 我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的,可以显着的提高材料的抗疲劳强度. 抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好 喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法.工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用.常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水）；在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理. 喷沙用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,现场环境不好,除锈不均匀. 一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净. 压力容器的配套产品-封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮,石英砂的直径为1.5mm～3.5mm. 有一种加工就是利用水作载体,带动金刚砂来加工零件的,就是一种喷砂. 抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的,目的为下序作准备,即要保证下道工序的粗糙度要求,也有的为了要表面的一致性,喷丸对工件有强化作用,喷砂就不明显了.一般喷丸为小钢球,喷砂为石英砂.按不同要求,分目数. 精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸. 补充： 1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸 2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等 3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等 4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多 5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已.当然有的行业也有不同,如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）. 再补充（有些重复,有些冲突）： 1,丸与砂 丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等; 砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等. 2,喷与抛 喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面,达到清除和一定的粗糙度. 抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法,冲击材料表面,达到清除和一定的粗糙度. 可以用振动研磨抛光机去抛光,这样可以省去很多复杂工序